化学成分检验
1GB3087-82低中压锅炉用无缝钢管》规定。化学成分试验方法按GB222-84及GB223钢铁及合金化学分析方法》中的有关局部。
2GB5310-95高压锅炉用无缝钢管》规定。化学成分试验方法按GB222-84及《钢铁及合金化学分析方法》GB223钢铁及合金化学分析方法》中的有关局部。16Mn厚壁管
3进口锅炉钢管的化学成分检验按合同规定的有关规范进行
全世界生产钢管的共计有110多个国家的1850多个公司下的5100多个生产厂，像宝钢、鞍钢、津西钢铁股份有限公司、保定普瑞商贸（钢材）有限公司等企业，其中生产石油管的有44个国家的170多个公司下的260多个厂。2000年，无缝钢管全国消费量为418.0万吨，其中国内供应量的382.1万吨，占国内总需求的91.4%进口为35.9万吨，占国内总需求的8.59%同年石油管消费量大约为91万吨。进口约25.2万吨。进口管占国内总消费量的大约70%,目前。其中进口管占国内总消费量的27.69%,石油管进口量约占无缝钢管总进口量的大约70%从日本进口的石油管占总进口量一半以上。中国最大的石油套管生产基地—天津钢管公司2000年的钢管产品进去为52.20万吨，其中石油套管产量为36.41万吨。套管占全国石油产量的一半以上。产量和销售量上都占中国套管市场的第一位。
无缝钢管（包括石油专用管）现有生产能力均已大于需求。所以，从国际和国内两个市场来看。今后的重点应放在充分发挥现有机组的能力，开发出高强度等级、高抗击毁、高抗腐蚀的石油管、高压锅炉管和气瓶管等产品。无缝钢管是国家针对当前我国钢铁市场进行优化产品结构的内容，也是增加在国内外产品竞争力、扩大市场份额的关键所在就是说，提高国内钢管企业的市场竞争力是加和WTO以后国内企业临时的任务和成功发展的关键。
二、焊接钢管规范
生产效率高，焊接钢管生产工艺简单。品种规格多，设备资少，但一般强度低于无缝钢管。20世纪30年代以来，随着优质带钢连轧生产的迅速发展以及焊接和检验技术的进步，焊缝质量不时提高，焊接钢管的品种规格日益增多，并在越来越多的领域代替了无缝钢管。焊接钢管按焊缝的形式分为直缝焊管和螺旋焊管。大口径厚壁管
生产效率高，利息低，发展较快。螺旋焊管的强度一般比直缝焊管高，能用较窄的坯料生产管径较大的焊管，还可以用同样宽度的坯料生产管径不同的焊管。但是与相同长度的直缝管相比，焊缝长度增加30~100%,直缝焊管生产工艺简单。而且生产速度较低。
俗称黑管。用于输送水、煤气、空气、油和取暖蒸汽等一般较低压力流体和其他用途的焊接钢管。钢管接壁厚分为普通钢管和加厚钢管；接管端形式分为不带螺纹钢管（光管）和带螺纹钢管。钢管的规格用公称口径（mm表示，低压流体输送用焊接钢管（GB/T3092-1993也称一般焊管。公称口径是内径的近似值。习惯上常用英寸表示，如11/2等。低压流体输送用焊接钢管除直接用于输送流体外，还大量用作低压流体输送用镀锌焊接钢管的原管。
俗称白管。用于输送水、煤气、空气油及取暖蒸汽、暖水等一般较低压力流体或其他用途的热浸镀锌焊接（炉焊或电焊）钢管。钢管接壁厚分为普通镀锌钢管和加厚镀锌钢管；接管端形式分为不带螺纹镀锌钢管和带螺纹镀锌钢管。钢管的规格用公称口径（mm表示，1.低压流体输送用镀锌焊接钢管（GB/T3091-1993也称镀锌电焊钢管。公称口径是内径的近似值。习惯上常用英寸表示，如11/2等。
2普通碳素钢电线套管（GB3640-88工业与民用建筑、装置机器设备等电气装置工程中用于保护电线的钢管。
3.直缝电焊钢管（YB242-63焊缝与钢管纵向平行的钢管。通常分为公制电焊钢管、电焊薄壁管、变压器冷却油管等等。
经常温螺旋成型，4.承压流体输送用螺旋缝埋弧焊钢管（SY5036-83以热轧钢带卷作管坯。用双面埋弧焊法焊接，用于承压流体输送的螺旋缝钢管。钢管承压能力强，焊接性能好，经过各种严格的科学检验和测试，使用平安可靠。钢管口径大，输送效率高，并可节约铺设管线的投资。主要用于输送石油、天然气的管线。
经常温螺旋成型，5.承压流体输送用螺旋缝高频焊钢管（SY5038-83以热轧钢带卷作管坯。采用高频搭接焊法焊接的用于承压流体输送的螺旋缝高频焊钢管。钢管承压能力强，塑性好，便于焊接和加工成型；经过各种严格和科学检验和测试，使用平安可靠，钢管口径大，输送效率高，并可节省铺设管线的投资。主要用于铺设输送石油、天然气等的管线。
经常温螺旋成型，7.一般低压流体输送用螺旋缝高频焊钢管（SY5039-83以热轧钢带卷作管坯。采用高频搭接焊法焊接用于一般低压流体输送用螺旋缝高频焊钢管。
经常温螺旋成型，8.桩用螺旋焊缝钢管（SY5040-83以热轧钢带卷作管坯。采用双面埋弧焊接或高频焊接制成的用于土木建筑结构、码头、桥梁等基础桩用钢管。
螺旋钢管工艺流程
焊丝，1原材料即带钢卷。焊剂。投入前都要经过严格的理化检验。
采用单丝或双丝埋弧焊接，
2带钢头尾对接。卷成钢管后采用自动埋弧焊补焊。
带钢经过矫平、剪边、刨边，
3成型前。外表清理输送和予弯边处理。
确保了带钢的平稳输送。
4采用电接点压力表控制输送机两边压下油缸的压力。>
5采用外控或内控辊式成型。
6采用焊缝间隙控制装置来保证焊缝间隙满足焊接要求。错边量和焊缝间隙都得到严格的控制。
从而获得稳定的焊接规范。
7内焊和外焊均采用美国林肯电焊机进行单丝或双丝埋弧焊接。>
保证了100%螺旋焊缝的无损检测覆盖率。若有缺陷，
8焊完的焊缝均经过在线连续超声波自动伤仪检查。自动报警并喷涂标记，生产工人依此随时调整工艺参数，及时消除缺陷。
9采用空气等离子切割机将钢管切成单根。
每批钢管头三根要进行严格的首检制度，
10切成单根钢管后。检查焊缝的力学性能，化学成份，溶合状况，钢管外表质量以及经过无损探伤检验，确保制管工艺合格后，才干正式投入生产。16mn厚壁管
11焊缝上有连续声波探伤标记的部位。如确有缺陷，经过修补后，再次经过无损检验，直到确认缺陷已经消除。
全部经过X射线电视或拍片检查。12带钢对焊焊缝及与螺旋焊缝相交的丁型接头的所在管。>
压力采用径向密封。试验压力和时间都由钢管水压微机检测装置严格控制。试验参数自动打印记录。13每根钢管经过静水压试验。
根据横肋的截面形状及肋的间距不同进行分类或分型，螺旋钢管常用的分类方法有两种：一是以几何形状分类。如英国标准（BS4449中，将螺纹钢分为Ⅰ型、Ⅱ型。这种分类方式主要反应螺纹钢的握紧性能。二是以性能分类（级）例如我国标准（GB1499中，按强度级别（屈服点/抗拉强度）将螺纹钢分为3个等级；日本工业规范（JISG3112中，按综合性能将螺纹钢分为5个种类；英国规范（BS4461中，也规定了螺纹钢性能试验的若干等级。此外还可按用途对螺纹钢进行分类，如分为钢筋混凝土用普通钢筋及予应力